雨淋環(huán)境是自然環(huán)境因素，是產品必然要經受考驗的外界環(huán)境條件之一。各種雨環(huán)境對產品的影響不容忽視，因此，在材料、武器裝備研制和生產中都要安排淋雨及滴雨試驗，以提高或驗證其對雨環(huán)境的適應性。
淋雨試驗技術通常包括淋雨試驗與滴雨試驗兩種，目前國內外都已將淋雨試驗技術應用于考核淋雨環(huán)境下產品的環(huán)境適應能力，但應用該技術研制的淋雨試驗設備功能各自分離，沒有淋雨與滴雨二者合一的試驗設備，由于其涉及多項關鍵技術，研制該設備存在一定難度筆者深入開展了集淋雨與滴雨兩項功能合一的耐淋雨試驗設備的研制工作，使得試驗環(huán)境更接近于產品工作的真實環(huán)境，以提高裝備環(huán)境適應能力和應用條件下的使用可靠性。
一、耐淋試驗設備的組成與原理
試驗臺升降、旋轉系統(tǒng)本試驗設備能在給定空問的試驗段內，按有風源淋雨和滴雨試驗兩種丁作狀態(tài)，提供試驗規(guī)定的箱溫、水溫、降雨強度、滴水量及風速，考核樣品外殼防止雨水滲透的能力和遭到淋雨時或之后的一作效能，由試驗箱體和PLC控制系統(tǒng)兩部分組成。試驗箱體包括：風速調控系統(tǒng)，溫度調控系統(tǒng)，降雨水箱及試驗用水循環(huán)系統(tǒng)，試驗臺升降、旋轉系統(tǒng)，副水箱升降系統(tǒng)。PLC控制系統(tǒng)包括：PLC可編程控制器及I／O接口模塊，彩色LCD觸摸控制屏幕顯示器，各種交流接觸器、繼電器及控制電路板和電源。該耐淋雨試驗設備流程如圖l所示。
試驗過程主要包括溫度控制及降雨強度控制等閉環(huán)控制：其中溫度控制系統(tǒng)的功用是對箱內試驗區(qū)域的氣流溫度和水溫按試驗要求進行動態(tài)測控，使其保持在試驗要求的設定范圍內。本設備進行溫度控制的主要方式是：模糊控制與PID控制相結合，精確快速控制加熱器輸出，以調節(jié)試驗箱內的溫度，使試件溫度滿足高出水箱水溫l0以上的條件。
系統(tǒng)設計時要求降雨強度≥10℃m／h，降雨量≥10℃m／h，系統(tǒng)對降雨強度和降雨量是通過固定在副水箱內的水位計所測水位轉換得出。這可以通過適時控制副水箱升降系統(tǒng)來涮節(jié)流人降雨水箱中的水量，從而導致降雨水箱內水壓的改變，以此來調節(jié)雨滴產生器的出水流量，保證降雨強度(或降雨量)符合試驗要求。
二、試驗臺升降、旋轉系統(tǒng)
耐淋雨試驗系統(tǒng)中試驗臺及其升降、旋轉系統(tǒng)是根據試驗標準的要求進行設計安裝的一試驗臺是用來放置試件的圓形平臺，試驗臺位于試驗段中央，立式轉軸通過徑向止推滾動軸承，安裝于支座上轉盤通過電動蝸輪蝸桿機構可自動360。轉動轉盤，也可上下調整距離。試驗臺旋轉系統(tǒng)的功用是使試驗臺能360。旋轉，以保證試件的各暴露表面都能接受淋雨試驗。試驗臺升降系統(tǒng)的工作原理為：在滴雨試驗時，根據試件的大小調整試驗俞的高度，以滿足滴雨出水L]與試件之問的高度要求。升降系統(tǒng)由電機、繼電器及位移器和限位開關組成。其中，繼電器控制電機的正、反轉，即試驗臺的升降。限位開關的作用是設置試驗臺升降位移的上、下限高度位置
三、降雨強度調節(jié)和控制
通常，最高的降雨速率發(fā)生在雷雨和颶』Xl型暴雨中。在雷雨巾，降雨持續(xù)時間通常很短，一般不超過0．5 h，降雨強度與雨滴尺寸、降落速度關系見表：
該試驗系統(tǒng)既能進行有風源的淋雨試驗，同時也能進行滴雨試驗。有風源的淋雨試驗要求降雨強度≥10℃m／h，滴雨試驗要求降雨量≥280 L／(m!．h)，在試驗中按試驗要求自動調節(jié)降雨強度或降雨量很困難，設計上存在一定難度：利用連通器原理，設計了升降式水控制系統(tǒng)，通過蓄水箱、副水箱及2個降雨水箱(淋雨或滴雨)的相互轉換來實現降雨強度的自動控制，滿足_廠試驗標準的需求。降水強度控制原理如圖2所示。試驗中通過副水箱的升降來調節(jié)降雨(淋雨或滴雨)水箱內水位的高度，以保持足夠的水壓和出水流量。滿足試驗條件對降雨強度(或降雨量)的要求。試驗過程中，2個降雨水箱(淋雨或滴雨)中只有一個水箱能與副水箱連通。水泵從蓄水箱中將水抽出，經水質過濾裝置進入副水箱并流入該降雨水箱內。雖然副水箱內蓄水的最高水位是固定的，但當副水箱升降系統(tǒng)動作時，流人降雨水箱中的水量將會隨副水箱高度的變化而變化，從而導致降雨水箱內水壓的改變，以此來調節(jié)雨滴產生器的出水流量，保證降雨強度(或降雨量)符合試驗要求。
